รับแปลงเครื่อง CNC

ทำไมต้องแปลงเครื่องให้เป็น CNC

คุณเคยประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่

  • หาช่างฝีมือยาก ค่าแรงแพง ลาออกบ่อย ต้องเสียเวลาฝึกจนเป็น แล้วก็ลาออก
  • งานไม่ได้มาตรฐาน ไม่ตรงตาม สเป็ค ที่ต้องการ ค่าใช้จ่าย QC สูง แต่ยังมีข้อผิดพลาด
  • ของเสียเยอะ ค่าใช้จ่ายค่าของสูง กำไรลดลง
  • งานช้า ไม่สามารถกำหนดเวลาเสร็จงานที่แน่นอน ลูกค้าเสียความเชื่อมั่น
  • ความลับของบริษัทรั่วไหลสู่คนภายนอก เกิดคู่แข่งการค้ารายใหม่
  • มีเครื่องกลึงธรรมดาอยู่แล้ว ไม่อยากซื้อเครื่อง CNC ราคาหลายๆล้าน
  • ไม่มีงบประมาณซื้อเครื่องใหม่แพงๆ จากต่างประเทศ
  • การดูแลรักษายาก บางกรณีต้องรอช่างจากต่างประเทศ หรืออะไหล่จากต่างประเทศ ทำให้งานไม่เดิน

เรามีทางแก้ไขให้ท่านโดยการแปลงเครื่องกลึงธรรมดาของคุณ ให้ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์ เราออกแบบระบบให้ครบถ้วน สามารถจบด้วยการทำงานครั้งเดียว ในราคาที่รับได้ แล้วไม่ต้องทิ้งเครื่องเก่า

 
คุณสมบัติเด่นของเครื่องกลึงของคุณ เมื่อแปลงเป็น CNC

  • ประสิทธิภาพในการทำงาน : เพิ่มประสิทธิภาพงานด้วยระบบ CNC กลึงงานอัตโนมัติ สามารถทำให้จบการทำงานได้ในขั้นตอนเดียว ทำให้ได้ประโยชน์กับงานของคุณดังนี้
        - ลดเวลาในการทำงานได้เป็นอย่างมาก ได้ผลผลิตมากกว่าการกลึงธรรมดา 3-10 เท่า
        - ลดอัตราของเสีย ลดต้นทุนการผลิต  ลดค่าใช้จ่ายในการอบรมเจ้าหน้าที่ เพิ่มกำไร
        - ทำ ให้คุณบริหารงานง่ายขึ้น ไม่ต้องกังวลเรื่องการหาช่างกลึง ไม่ต้องกังวลว่าช่างที่ชำนาญงานแล้วจะลาออก ไม่ต้องกังวลว่าความลับทางธุรกิจขอคุณจะรั่วไหลไปไหน
  • ความถูกต้อง : ทำงานได้เหมือนกันทุกชิ้น โดยการเขียนโค๊ด เพื่อควบคุมให้คอมพิวเตอร์ทำงาน ทำให้งานงานผิวเรียบ สวยงาม เหมือนกันหมด โดยบริษัท PCAM มีการอบรมเจ้าหน้าที่ ให้สามารถเขียนโค๊ดได้ด้วย
  • ความแข็งแรง : ตามนโยบาย PCAM Quality เราคัดเลือกวัสดุที่แข็งแรงที่สุด และเหมาะกับเครื่องกลึงของคุณที่สุด และเอามาทดสอบการใช้งานจริง จนได้เครื่องที่มีความแข็งแรง
  • ความเร็ว : มีความเร็วในการกลึงสูงมาก หากเทียบกับการกลึงธรรมดา โดยยังมีความแม่นยำ อยู่ในระดับที่เป็นที่ยอมรับสำหรับช่างกลึง
  • ความ แม่นยำ : ใช้ มอเตอร์เซอร์โวควบคุม และระบบควบคุมคอนโทรเลอร์ ในการควบคุมให้เพิ่มความแม่นยำสูง ประกอบกับเครื่องที่แข็งแรง ทำให้ ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.1mm
  • คุณภาพเครื่อง : บริษัท PCAM ที่มีความน่าเชื่อถือ รับแปลงเครื่องมาแล้วเป็นจำนวนมาก เรามีการควบคุมคุณภาพ ทำให้คุณมั่นใจได้ว่า “เครื่องกลึงราคาสูงของคุณ จะได้รับการแปลงเป็นอย่างดี” จากวิศวกร ที่มีความชำนาญงาน
  • ความคุ้มค่า : เราคำนึงถึงฟังชั่นในการทำงานเท่าที่จำเป็นให้จบในการทำงานครั้งเดียว ในราคาที่เหมาะสม และยิ่งเทียบกับเครื่องกลึง CNC คุณจะได้เสียค่าใช้จ่ายถูกกว่า อย่างน้อย 150% ฉะนั้นแล้ว “คุณมั่นใจได้ว่า คุณจะได้เครื่องระบบ CNC ที่ตอบโจทย์ ธุรกิจของคุณได้อย่างคุ้มค่าที่สุด”

โทรเลยครับ ทางเรายินดีตรวจสอบเครื่องของท่าน ประเมินราคา และให้คำแนะนำถึงความคุ้มค่า ฟรี!!ลดเวลาในการทำงานได้เป็นอย่างมาก ได้ผลผลิตมากกว่าการกลึงธรรมดา 3-10 เท่า

 << ดูอัลบัมรูปเครื่องที่ทำเป็นเครื่อง CNC คลิก!! >>


PCAM Feature Focus

  • ระบบ CNC : ควบคุมการทำงานด้วยโค๊ดคอมพิวเตอร์ สามารถทำงานได้รวดเร็ว แม้ไม่ใช่ช่างที่ชำนาญงาน โดยการเขียนโค๊ดเพียงครั้งเดียว
  • CNC คอนโทลเลอร์ : มีความเสถียรมากกว่าคอมพิวเตอร์ทั่วไป ทำงานได้เร็วกว่า แม่นยำกว่า หากเครื่องเสียช่างของเราสามารถ support ได้ทันทีไม่ต้องรอ อะไหล่ หรือช่างจากต่างประเทศ
  • ระบบไฟฟ้า ECAM : เป็นระบบไฟฟ้าที่พัฒนาโดย PCAM บำรุงรักษาง่าย ดูแลได้ตลอด ไม่ต้องรอช่างจากต่างประเทศ หากระบบมีปัญหา เราออกแบบเพื่อการทำงานหนักโดยเฉพาะ

Option Feature

  • ระบบหล่อเย็น :    ทำให้งานออกมาสวย ผิวเรียบ มีระบายความร้อนที่ชิ้นงาน เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของมีด
  • ระบบน้ำมันหล่อลื่นตามราง : ยืดระยะการใช้งานของตัวเครื่อง ไม่ให้สึกกร่อนเร็ว และไม่ต้องเสียเวลาบำรุงรักษามากนัก
  • ป้อมมีดอัตโนมัติ : ทำให้งานที่มีหลายรูปแบบในชิ้นเดียว เสร็จได้โดยการ setup ครั้งเดียว โดยป้อมมีดของเราครอบคลุมการทำงานส่วนใหญ่ของ SME
  • ระบบไฟฟ้าหัวจับ : หัวจับมีระบบไฟฟ้าควบคุม ทำให้เปิดและปิดได้รวดเร็ว ทำให้ทำงานได้เร็วมากขึ้น
  • ระบบมอเตอร์หัวจับ เซอร์โว : เปลี่ยนมอเตอร์หัวจับให้เป็นแบบเซอร์โวควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ คุมความเร็วได้แม่นยำกว่า เพื่อให้ได้ความเร็วที่สูงกว่า ความแม่นยำสูงกว่า
  • ระบบหัวจับ ไฮโดรริก : เปลี่ยนหัวจับเป็นระบบอัตโนมัติ ควบคุมด้วยโปรแกรม ทำให้จับงานได้รวดเร็วขึ้น ง่ายขึ้น ไม่ต้องออกแรงผู้ใช้งาน และจับได้แน่นกว่าเดิม
    ** ราคาขึ้นอยู่แต่ละเครื่องของลูกค้า ติดต่อบริษัทให้ประเมินราคาอีกที **

โทรมาเลยครับ ทางเรายินดีให้คำแนะนำอย่างเป็นกันเอง!! สิ่งใดเป็นข้อจำกัด เรายินดีให้ข้อมูล 092-8244659

 

การติดตั้งระบบอัตโนมัติลงบนเครื่องแบบ

การติดตั้งระบบอัตโนมัติสามารถติดตั้งบนเครื่อง manual ทั้งเก่าและใหม่ หลังจากการปรับปรุงเครื่องสำเร็จแล้วเครื่องจะทำงานได้แบบอัตโนมัติืทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดขึ้นอยู่กับการเลือกระบบที่ติดตั้ง เครื่องจะทำงานเหมือนเครื่อง CNC ทุกประการโดยที่คุณภาพของงานที่ได้จากการแปลงเครื่องจะขึ้นกับสภาพเครื่องก่อนทำการดัดแปลงและอุปกรณ์ที่ใช้ติดตั้ง

ขั้นตอนการติดตั้งระบบอัตโนมัติ
1. ตรวจสอบสภาพเครื่องว่าสามารถติดตั้งระบบได้หรือไม่
2. เลือกอุปกรณ์และระบบที่จะติดตั้งลงบนเครื่อง
3. ทำการติดตั้งระบบ
4. เทรนนิ่งสิ่งที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเครื่อง

ตัวเลือกของระบบที่ใช้ติดตั้ง
1. ชนิดของมอเตอร์ : เซอร์โว / สเต็ป มอเตอร์
2. ขนาดหรือแรงของมอเตอร์
3. เลือกติดตั้งป้อมมีดอัตโนมัติหรือไม่
4. ต้องการปรับรอบของหัวจับได้ผ่านโปรแกรมหรือไม่
5. เลือกระบบควบคุม : คอมพิวเตอร์ หรืิอ ระบบควบคุม CNC เต็มรูปแบบ

การเทรนนิ่ง
1. เทรนการใช้งานตัวเครื่องเบื้องต้น
2. เทรนการเขียน G-Code เบื้องต้น
3. เทรนการเขียน G-Code ด้วย CAD/CAM

คลิก เพื่อดูอัลบั้มรูปภาพการแปลงเครื่องและสเป็คเครื่อง


ตัวอย่างเครื่องกลึงที่แปลงแล้วมาใช้งานจริง

  • ใช้เวลากลึงปรกติ อย่างน้อย 4 ชม. พอทำเป็น CNC แล้ว เหลือเพียง 1.23 ชม. เท่านั้น
  • สินค้าที่กลึงมาขาย ประมาณ 100,000 บาท
  • คืนทุนไม่เกิน 3 เดือน
  • ดูวีดีโอได้ที่ : https://youtu.be/k8tKQr1B47o

 


  • เครื่องนี้ เป็นเครืองกลึงมือสองจาก ประเทศบังแกเลีย
  • ใช้เวลากลึงงานอย่างน้อย 4-7 วันต่อชิ้น พอทำเป็น CNC ใช้เวลาแค่ประมาณ 1 วัน
  • ดูวีดีโอได้ที่ : https://youtu.be/K8abgjRhX0k

 


การใช้งาน

  • ลูกค้าใช้ controller แบบคอมพิวเตอร์ เนื่องจากมีความชำนาญมากกว่า และไม่ได้ทำงานที่ต้องการใช้ความรวดเร็วมากนั้น เราจึงแนะนำให้ใช้ระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อประหยัดงบประมาณ
  • ระบบป้อมมีด 4 ช่อง เนื่องจากงานต้องเปลี่ยนมีด เพื่อให้จบการทำงานได้ในรอบเดียว จึงติดตั้งส่วนนี้ด้วย
  • ระบบเปลี่ยนความเร็วของ spindle ด้วยตัวเอง เนื่องจากงานไม่ต้องใช้ความเร็ว จึงใช้ระบบนี้ก็เพียงพอ
  • ระบบน้ำหล่อเย็น ควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์จึงไม่ต้องให้ช่างกดปิดเปิดเองให้เสียเวลา
  • งานไม่ต้องการความแม่นยำมากนัก จึงใช้มอเตอร์แบบ step motor ก็เพียงพอ

ราคาเครื่อง

  • ราคาเครื่อง CNC มือหนึ่งโดยประมาณ 6 ถึง 7 แสนบาท
  • ราคาแปลงเครื่อง ทั้งหมด 150,000 บาท (ประหยัด มากกว่า400%)

ผลที่รับได้จริง

  • ทำงานได้เร็วขึ้น ได้ปริมาณงานเพิ่มขึ้น 3 เท่า
  • ของเสียลดลง 200%
  • ค่าใช้จ่ายค่าแรง ลดลง 10% ในขณะที่ทำงานได้นานขึ้น

ค่าต่างๆ เป็นเพียงค่าที่เกิดจากการประมาณ จากข้อมูล ของลูกค้า ผลที่เขียนมานั้นเป็นเพียง ผลลัพธ์ ที่ลูกค้าแจ้งเท่านั้น

 


การใช้งาน

  • ลูกค้าต้องการกัดงานให้เร็วที่สุด จึงใช้ controller ซึ่งทำงานได้เร็วกว่าคอมพิวเตอร์
  • งานต้องการความเร็วสูง และต้องการให้มีความแม่นยำมาก จึงใช้ Controller และ Servo motor
  • เครื่องนี้ทำงานหนักได้อย่างดี เมื่อแปลงเป็น CNC แล้ว ยังต้องสามารถทำงานหนักได้เช่นเดิม

ราคาเครื่อง

  • ราคาเครื่อง CNC มือหนึ่งโดยประมาณ VMC 2,000,000
  • ราคาแปลงเครื่อง ทั้งหมด 200,000 (ประหยดไป 1,000%)

ผลที่รับได้จริง

  • ทำงานได้แม่นยำขึ้น มีความผิดพลาด น้อยลง ของเสียลดลง 150%
  • ทำงานได้เร็วขึ้น ได้ปริมาณงานเพิ่มขึ้น 4 เท่า
  • ค่าใช้จ่ายค่าแรง ลดลง 200%
  • ค่าต่างๆ เป็นเพียงค่าที่เกิดจากการประมาณ จากข้อมูล ของลูกค้า

 


เครื่องอื่นๆ ที่แปลงแล้ว


Controller : Adtech 4620              
Feed system : Ballscrew  
X motor : Servo 6 Nm. 
Maximum feedrate : 3000 mm/min
Z motor : Servo 15 Nm.
Maximum feedrate : 5000 mm/min
Turret : Auto tool changer/ 6 tools
Spindle : Speed upto 2000 rpm
Cooling : Controllable coolant/lubricant 

Controller : Computer             
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 23 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Z motor : Step 23 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Turret : Auto tool changer/ 4 tools
Spindle : Manual speed change
Cooling : Controllable coolant/lubricant 


Controller : Computer              
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 6 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Z motor : Step 6 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Turret : Manual toolchange
Spindle : Unadjustable

Cooling : No coolant/lubricant

Controller : Computer             
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 6 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Y motor : Step 8.5 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min

Z motor : Step 8.5 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Spindle : Manual speed change
Cooling : Controllable coolant/lubricant 


Controller : Computer             
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 23 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Z motor : Step 28 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Turret : Auto tool changer / 4 tools
Spindle : Manual speed change
Cooling : Controllable coolant/lubricant 


Controller : Computer             
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 23 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Z motor : Step 28 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Turret : Auto tool changer / 4 tools
Spindle : Manual speed change
Cooling : Controllable coolant/lubricant 
 

Controller : Computer             
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 23 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Z motor : Step 28 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Turret : Auto tool changer / 4 tools
Spindle : Manual speed change
Cooling : Controllable coolant/lubricant 


Controller : Computer             
Feed system : Ballscrew  
X motor : Step 6 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Y motor : Step 6 Nm. 
Maximum feedrate : 1500 mm/min

Z motor : Step 8.5 Nm.
Maximum feedrate : 1500 mm/min
Spindle : Manual speed change
Cooling : No coolant/lubricant 



Controller : ADTECH 4620           
Feed system : Ballscrew  
X motor : Servo 6 Nm. 
Maximum feedrate : 3000 mm/min
Z motor : Servo 10 Nm.
Maximum feedrate : 5000 mm/min
Turret : Auto tool changer / 4 tools
Spindle : Adjustable speed control
Cooling : Controllable coolant/lubricant 


Controller : ADTECH 4620            
Feed system : Ballscrew  
X motor : Servo 2.39 Nm. 
Maximum feedrate : 3000 mm/min
Z motor : Servo 4 Nm.
Maximum feedrate : 5000 mm/min
Turret : Auto tool changer / 4 tools
Spindle : Adjustable speed control
Cooling : Controllable coolant/lubricant 


Controller : ADTECH 4640            
Feed system : Ballscrew  
X motor : Servo 6 Nm. 
Maximum feedrate : 5000 mm/min
Y motor : Servo 6 Nm. 
Maximum feedrate : 5000 mm/min

Z motor : Servo 6 Nm.
Maximum feedrate : 3000 mm/min
Spindle : Adjustable speed control
Cooling : Controllable coolant/lubricant 



What is machine retrofit?

Machine retrofit is done on the old machine which is unusable or either usable. The finished retrofit machine will be fully or partially automated according to the option chose during the modify process. The machine is working almost as good as CNC machine. Quality of machining parts is depended on how good is the machine before the modification and applied system.

Retrofit process 
1. Machine specification analyze
2. Choose the option to apply on the machine
3. Modify the machine
4. Training on how to use the machine

Retrofit options
1. Motor type : Servo/Step
2. Motor size
3. Tool magazine : 4/6/8 tools
4. Spindle speed variable
5. Controller : Computer / ADTECH CNC Controller

Training
1. Machine fundamental
2. Basic G-Code
3. Basic CAD/CAM

Go to retrofit history and its specification

Visitors: 273,942